0.8 - 기계 C89 C200를 형성하는 1.5mm 간격 89-200mm 폭 조정가능한 직류 전기를 통한 강철 목록
주요 사양
아니요. | 안건 | 사양 | |||
1 | 전동 언코일러 | ||||
선적 무게 | 2톤 | ||||
코일 내경 | 460-520mm | ||||
힘 | 1.5kw | ||||
2 | 롤 성형기 | ||||
치수 | 5Mx1Mx1.8M | ||||
무게 | 3500KGS | ||||
롤러 재질 | 자료: GCr15 | ||||
롤러 가공 기술 | CNC 가공, 열처리 HRC58-60, CNC 선반으로 가공, 최종 도금 | ||||
샤프트 재질 | 40Cr | ||||
샤프트 가공 기술 |
CNC 가공, 담금질 및 템퍼링 HRC28-32, CNC 선반으로 가공, 도금 및세련마지막으로 |
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시트 안내 장치 | |||||
홀 펀칭 장치
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(나사 구멍, 서비스 구멍, 웹 노치, 립 노치, 트러스 엔드 모따기, 스웨이지, 크림프가 있는 딤플링)
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삼 | 제어 시스템 | ||||
주 제어 시스템 | 기계의 기반 프레임 내부에 있는 하나의 Lenovo 노트북 및 컨트롤 박스 | ||||
소프트웨어 생산 | 설계 소프트웨어 Vertex와 일치하도록 특수 설계 | ||||
Leaser 인쇄 장치 | USA Matthews Leaser Printing Device for Painting 스프레이 로고 및 설치 표시 번호 | ||||
원격 제어 장치 | 무선 리모콘으로 기계를 앞으로 또는 뒤로 이동하거나 정지합니다. | ||||
주요 부품 브랜드 | PLC(자체개발), Relay(Schneider), 근접스위치(Schneider), Encoder(Omron), Servo Motor(Xinjie) | ||||
4 | 서보 시스템 및 유압 시스템 | ||||
서보 모터 | 5.5kw, 정밀 유성 기어 감속기 사용 | ||||
유압 스테이션 | 7.5KW, 유압 오일 주입 200리터 | ||||
5 | 런아웃 테이블 | ||||
길이 | 3M |
프로필 디자인
1. 벽, 바닥 및 지붕 구조가 자동으로 제작되어 설계 시간이 절약됩니다.
2. 자동 3D 성형, 100% 정확도 보장.
3. 분석 프로젝트 기능으로 소프트웨어는 지지력을 계산할 수 있습니다.
4. 프레임 워크 3D 맵과 3D 데코레이션 뷰를 생성합니다.
5. 전체 건물 프레임은 독립적인 단위 도면으로 해결할 수 있습니다.
6. 필요한 강철, 플레이트, 단열재, 문과 창문, 나사 및 기타 일치하는 재료를 포함하여 BOM을 계산합니다.
7. 장비와 도킹하여 마킹된 공작물을 포함하여 가공된 데이터를 생성합니다.
8. 소프트웨어 유지 보수 및 교육 비용.
9. 유지보수 및 지원 비용은 USD 2200.00/년입니다.소프트웨어 업데이트용이며 옵션입니다.
장비 설명
1: 기계 구성
언코일러 1세트
롤 포밍 롤러: 14군
PLC 통제 시스템 1 세트
유압 절단 시스템: 1 세트
수집 테이블
2:오메가 프로파일 성형기의 작업 공정 흐름
Uncoiling-Coil Feeding-Guiding-Roll Forming-Punching (필요한 경우) - 절단-수집 테이블
3: 기술적인 매개변수:
A: 전원:
380V, 3상, 50Hz(국가별 실제 전원 공급 조건에 따라 조정 가능)
주발동기 힘: 7.5KW
펌프 동력: 5.5kw
B: 언코일러:
안 직경: 460-520mm
외경: 1300mm
선적 중량: 2T
C: 형성 부분:
먹이는 간격: 0.8-1.5mm
먹이는 폭: 50-500mm
속도 형성: 8-12m/min
절단 편차: 10m±2mm
롤러 스테이션 수: 12개 그룹
롤러 재질: GCr15
샤프트 재질: Cr40
샤프트 직경: 42mm
D: 제어 시스템:
전자동 NC-PLC 제어 시스템
제어 채널: 컬러 터치스크린
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